Стеклотекстолит

Стеклотекстолит электротехнический — слоистый листовой прессованный материал, состоящий из двух или более слоев стеклянной ткани, пропитанной термореактивной смолой, например, эпоксидной и кремнийорганической. Изготовляют восьми марок.

    Марки и применение стеклотекстолита
  • СТ. Для работы при напряжении до 1000 В и частоте 50 Гц на воздухе в условиях относительной влажности 45—75 % при температуре 15—35 °С. Продолжительно допустимая температура -65 —+130 °С.
  • СТ-Б. Применение то же, но с расширенным допуском по толщине и ненормированным короблением. Продолжительно допустимая температура -65 —+130 °С.
  • СТ-1. Применение то же, но с более однородной мелкой внутренней и поверхностной структурой. Продолжительно допустимая температура -65 —+130 °С.
  • СТ-11. Применение то же с повышенной жесткостью при рабочих температурах. Продолжительно допустимая температура -65 —+155 °С.
  • СТЭФ. Для работы при напряжении свыше 1000 В и частоте 50 Гц на воздухе в условиях относительной влажности 45—75 %, а также для работы при напряжении до 1000 В, частоте 50 Гц в условиях относительной влажности 95 % и температуре 35 °С. Продолжительно допустимая температура -65 —+155 °С.
  • СТЭФ-1. Применение то же, но с более однородной мелкой внутренней и поверхностной структурой. Продолжительно допустимая температура -65 —+155 °С.
  • СТК. Применение то же, что и СТЭФ. Продолжительно допустимая температура -65 —+180 °С.
  • СТВК. Для работы при напряжении до 1000 В, частоте 50 Гц и температуре 35 °С. Продолжительно допустимая температура -65 —+180 °С.

Стеклотекстолит фольгированный представляет собой слоистый прессованный пластик, состоящий из стеклоткани, пропитанный термореактивными связующими и облицованный с одной или с двух сторон медной электролитической фольгой.

Стеклотекстолит фольгированный применяют для изготовления печатных плат.

Выпускают марки: СФ-1-35. СФ-1-35Г, СФ-2-35, СФ-2-35Г, СФ-1-50, СФ-1-50Г, СФ-2-50. СФ-2-50Г, СФ-1Н-50, СФ-1Н-50Г, СФ-1Н-35, СФ-1Н-35Г, СФ-2Н-35, СФ-2Н-35Г, СФ-2Н-50, СФ-2Н-35Г.

    Буквы и цифры в марках обозначают:
  • С — стеклотекстолит;
  • Ф — фольгированный;
  • Г (последняя цифра) — облицованный гальваностойкой фольгой;
  • Н — нагревостойкий;
  • 1 — облицованный фольгой с одной стороны;
  • 2 — облицованный фольгой с двух сторон;
  • 35 и 50 — толщина фольги, мкм.

Источник: С. Л. Корякин-Черняк и др. Электротехнический справочник


Стеклоткани электроизоляционные ЭЗ-100, ЭЗ-125, ЭЗ-180, ЭЗ-200

Стеклоткани электроизоляционные ЭЗ-100, ЭЗ-125, ЭЗ-180, ЭЗ-200.
ГОСТ 19907-83, ТУ

Электроизоляционные стеклоткани производятся из нитей алюмоборосиликатного стекла. В зависимости от вида ткани, материал подвергается пропитке из различного рода материала. Это может быть кремнийорганический состав, полиэфирная смола или масляное связующее. Такой материал отличается широким диапазоном промышленного использования — от строительства, химического машиностроения и авиастроения до производства товаров народного потребления. Это превосходный гидро — и теплоизолятор, а также распространенная основа для битумных материалов.

Электроизоляционные стеклоткани применяются при производстве электроизоляционных материалов. Эту прочную теплоудерживающую техническую ткань также успешно используют в производстве различных стеклопластиковых конструкций и теплоизоляции трубопроводов, котлов, цистерн под агрессивные среды.

Стеклопластики на основе стеклотканей применяются в тех случаях, когда возникает потребность в материалах высокой степени прочности и устойчивости перед биологическими и химическими воздействиями.

Стеклоткани на прямом замасливателе применяются для изготовления стеклопластиков на основе эпоксидных и полиэфирных смол.

Материалы на основе стеклоткани отличаются высокими техническими характеристиками. Они устойчивы к механическим воздействиям, разложению и коррозии, негорючи и долговечны.

Выпускает стеклоткани электроизоляционные ООО «Корда».

Основным направлением деятельности компании «Корда» является производство и реализация экологически чистых теплозвукоизоляционных материалов, а также научные исследования, собственные разработки и изобретения.

Компания является поставщиком строительных, тепло- и звукоизоляционных материалов для коммерческих и государственных учреждений, предприятий Минобороны РФ и топливно-энергетического комплекса, Росэнергоатома, и других.

Контактная информация
Головной офис:
Санкт-Петербург,
Дровяная ул., дом 9
Тел./Факс: +7 (812) 363-43-33
+7 (495) 646-81-28
Бесплатный звонок для абонентов РФ: 8 (800) 333-35-43
office@korda.spb.ru

Источник: ООО «Корда»


Стеклоткань электроизоляционная

Стеклоткань электроизоляционная: ЭЗ-100, ЭЗ-140, ЭЗ-160, ЭЗ-200

Электроизоляционные ткани вырабатываются из стеклянных нитей алюмоборосиликатного стекла типа «E» полотняным переплетением с перевивочной или обрезной кромкой на текстильных замасливателях или аппретированные с поверхностной плотностью от 30 до 230 г/м².

Стеклоткани невоспламеняемы, негорючи, не подвергаются коррозии, обладают высокой химической стойкостью, рабочий диапазон температур от -200 °С до +550 °С. Эффективный негорючий, экологически чистый, электро- и теплонепроницаемый материал.

Электроизоляционные стеклоткани предназначены для изготовления электроизоляционных материалов, фольгированных диэлектриков, печатных плат, кровельных материалов (гидростеклоизола) на основе полимерных связующих, используются при изготовлении различных стеклопластиковых конструкций и теплоизоляции трубопроводов.

Выпускает электроизоляционные стеклоткани марок ЭЗ-100, ЭЗ-140, ЭЗ-160, ЭЗ-200 ЗАО «Уралэнергопромпроект».

    Продукция ЗАО «Уралэнергопромпроект»:

  • Стеклопластик рулонный марки РСТ;
  • Стеклоткани строительные, электроизоляционные, конструкционные,
    ровинговые;
  • Стеклоровинги прямые и ассемблированные;
  • Стекломаты;
  • Стеклохолсты теплоизоляционный и малярный;
  • Стеклосетки;
  • Электроизоляционные материалы (стержни электротехнические текстолитовые круглые, текстолит электротехнический листовой, гетинакс электротехнический листовой, трубки электротехнические бумажно-бакелитовые, стеклотекстолит электротехнический листовой, стеклопластик профильный, изоляторы опорные полимерные литые, фольгированные диэлектрики, стеклотекстолиты теплостойкие и негорючие фольгированные, макинаты, электроизоляционные лаки, лакокрасочная продукция, пленкосодержащие материалы, лакоткань электроизоляционная;
  • Межвенцовый утеплитель;
  • Труба электросварная тонкостенная малого диаметра.

Контактная информация
620142, г. Екатеринбург, ул. Щорса, 7
Тел.: +7 (343) 221-02-92, 221-02-48, 221-02-35
e-mail: glass@uralprompr.ru

Источник: ЗАО «Уралэнергопромпроект»


Электроизоляционные лакоткани и стеклоткани


Лакоткань

Лакоткань электроизоляционная по нагревостойкости соответствует классу А.

Применяются марки ЛХБ (толщиной 0,15; 0,17; 0,2; 0,24; 0,3 мм) ЛШМ (0,08; ОД; 0,12; 0,15 мм), ЛШМС (0,04; 0,05; 0,06; 0,1 мм), ЛКМ (ОД- 0,12; 0,15 мм), ЛКМС (ОД; 0Д2; 0,15 мм).

    Буквы в марках обозначают:

  • Л — лакоткань;
  • X — хлопчатобумажная;
  • Ш — шелк;
  • М — на основе масляного лака;
  • Б — на основе битумно-масляного лака;
  • С — специальная, с повышенными диэлектрическими свойствами.

Пробивное напряжение лакоткани до перегиба 0,04 мм—400 В, 0,05 мм — 1200 В, от 0,06 до 0,24 мм — 3,9 кВ. После перегиба пробивное напряжение снижается в 1,5—2 раза.

Гарантированный срок хранения 6 мес.


Стеклоткань


Стеклоткань электроизоляционная по нагревостойкости соответствует классам А, Е, В, Р, Н.

Применяются марки ЛСМ-105/120 (толщина 0,15; 0,17; 0,2; 0,24 мм), ЛСЛ-105/120 (0,15; 0,17; 0,2 мм), ЛСЭ-105/130 (0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,24 мм), ЛСБ-105/130 (те же), ЛСП-130/155 (0,08—0,17 мм), ЛСКЛ-155(0,12 и 0,15 мм).

    Буквы и цифры в марке обозначают:

  • С — стеклянная;
  • Э — на основе эскапонного лака;
  • П — на основе полиэфирно-эпоксидного лака;
  • К — на основе кремнийорганического лака;
  • Л — липкая; остальные буквы — как описано выше.

Среднее пробивное напряжение до перегиба составляет: при толщине 0,05 мм —1,5 кВ, 0,06 мм — 2,8 кВ, 0,08 мм — 3,6 кВ, от 0,1 до 0,24 мм — 4,8—10,8 кВ. После перегиба или растяжения пробивное напряжение снижается в 1,5—2 раза.

Гарантированный срок хранения 6 мес.

Источник: С. Л. Корякин-Черняк и др. Электротехнический справочник


Изоляционные материалы, применяемые для изоляции электрических машин

Изоляционные материалы, применяемые для изоляции электрических машин, можно разделить на несколько групп: синтетические; материалы, изготовляемые на основе слюды; стекловолокнистые, т. е. сделанные из стеклянных волокон; и материалы, основой которых служат целлюлоза и хлопчатобумажные волокна. В некоторых конструкциях для изоляции применяются картоны и материалы, получаемые из асбеста; пряжи, ткани, бумаги.

Основными материалами для изоляции обмоток машин низкого (до 660 В) напряжения являются синтетические: различные полиэтилентерафталатные (ПЭТФ) пленки типа лавсан, полиамидные бумаги, картоны и др.

Пленки имеют малую толщину (0,05—0,06 мм) и большую электрическую прочность. Их применяют в сочетании с подложками из бумаги или картона, улучшающими механические свойства изоляции. При этом электрическая прочность и нагревостойкость такого композиционного материала, как, например, пленкоэлектрокартон, определяются свойствами самой пленки и подложки.

Для изоляции обмоток высоковольтных электрических машин с номинальным напряжением 3000В и выше применяют изоляционные материалы на основе слюды. Слюда — минерал. Она встречается в природе в виде кристаллов, которые легко расщепляются на пластинки. Тонкие пластинки — лепестки толщиной менее сотой доли миллиметра называют щепаной слюдой. Склеивая лепестки слюды, получают различные электроизоляционные материалы — миканиты.
Для увеличения их механической прочности лепестки слюды в некоторых материалах наклеивают на подложку из бумаги или стеклоткани. Подложки предохраняют слюдяной слой от расслаивания при изгибе материала. В зависимости от сорта слюды, способов изготовления, клеящего лака, наличия или отсутствия подложек различают несколько сортов миканита.

Твердые миканиты изготавливают без подложек, горячим прессованием пластинок слюды с термореактивным связующим. Они применяются для получения плоских, не подвергающихся изгибам изоляционных прокладок и имеют большую механическую прочность. К твердым миканитам относится, например, коллекторный из которого изготавливают прокладки для изоляции коллекторных пластин (ламелей) друг от друга.

Формовочные миканиты в отличие от твердых после изготовления сохраняют способность принимать ту или иную форму при прессовании в нагретом состоянии и сохранять ее после охлаждения. Они применяются в основном для изоляции коллекторов (фигурные коллекторные манжеты), различных втулок, каркасов катушек и других фасонных изоляционных деталей. К особой разновидности формовочного миканита относится микафолий — тонкий листовой материал, состоящий из пластинок слюды, наклеенных на подложку из бумаги или стеклоткани (стекломикафолий). Он используется для изготовления твердой гильзовой изоляции обмоток. Микафолий с бумажной подложкой относится к классу нагревостойкости В. Стекломикафолий в зависимости от связующего состава может быть использован в изоляции классов В, F или Н.

Гибкие миканиты отличаются от твердых и формовочных гибкостью при нормальной температуре, которую сохраняют после нагрева и охлаждения. Они применяются для изоляции различных частей обмоток в пазовой и лобовой частях, прокладок и т. п. Разновидностью гибкого миканита является микалента — ленточный материал из склеенных пластинок слюды с двухсторонней подложкой из микалентной бумаги или стеклоленты (стекломикалента). Толщина микалент 0,13 или 0,17 мм. Их применяют главным образом для изоляции обмоток высоковольтных машин. В зависимости от клеящего состава и материала подложек микаленты относятся к классам нагревостойкости В, F или H. Микалента поступает свернутой в ролики и упакованной в плотно закрытые жестяные коробки. Вынутая из коробки микалента должна быть сразу же использована, так как на воздухе она быстро пересыхает и становится непригодной.

Изготовление материалов на основе щепаной слюды — чрезвычайно трудоемкий процесс и до сих пор не механизированный, так как требуется предварительное расщепление кристаллов слюды на пластинки (отсюда название — щепаная слюда), их калибровка и равномерная наклейка по слоям на подложку.

В настоящее время применяют материалы, в которых используются не пластинки слюды, а ее мелкие чешуйки, полученные механическим раздроблением кристаллов. Из чешуек изготавливают слюдинитовую бумагу, которая служит основой для ряда изоляционных материалов, аналогичных миканитам. С помощью связующих материалов и подложек из стеклоткани получают коллекторный и формовочный слюдиниты, гибкие слюдиниты и стеклослюдиниты, слюдинитофолии и стеклослюдинитофолий, слюдинитовые и стеклослюденитовые ленты и другие материалы, вполне заменяющие миканиты. В то же время они намного дешевле и технологичнее, чем изоляционные материалы на основе щепаной слюды.
Из более крупных чешуек слюды изготавливают слюдопластовые материалы, аналогичные слюдинитовым, но имеющим более высокие механические свойства (коллекторный, формовочный прокладочный слюдопласт, слюдопластофолий, слюдопластовые ленты и т. п.). Эти материалы не уступают по своим электрическим свойствам соответствующим сортам миканитов, но превосходят их по гибкости, поэтому широко используются в современных изоляционных конструкциях.

Изоляционные материалы, изготовленные из стеклянного волокна, — стеклоленты и стеклоткани, обладают высокой нагревостойкостью и большой прочностью на разрыв, но они не стойки к истиранию и повреждаются при многократных изгибах. Их используют как вспомогательные при изолировании обмоток, а также в качестве подложек для изготовления стекломиканитов и композиционных материалов на основе слюдинитов, например стеклослюдинита. Пропитка лаком повышает их механическую прочность, но снижает нагревостойкость, так как сами стекловолокнистые материалы имеют большую нагревостойкость, чем пропитывающие лаки.

Среди стекловолокнистых материалов следует выделить стеклоленты из нетканого стекловолокна, имеющие очень большую прочность на разрыв. Их используют для бандажирования лобовых частей обмоток, расположенных на роторах, вместо ранее применявшейся для этой цели стальной бандажной проволоки.

Из целлюлозы делают различные бумаги и электрокартон, а из хлопчатобумажной пряжи — полотна и ленты. Электрическая прочность этих материалов невелика, но они дешевы, легко изгибаются и имеют сравнительно большую механическую прочность. Их применяют дня механической защиты других, менее прочных изоляционных материалов и в качестве прокладок. По нагревостойкости они относятся к классу Y. Пропитка лаком повышает их нагревостойкость до класса А. Пропитанные лаком хлопчатобумажные ткани носят название лакотканей. Раньше их широко применяли в обмотках классов нагревостойкости изоляции А. В изоляции современных машин вместо хлопчатобумажных лент и тканей почти всегда применяют стеклоленты и стеклоткани.

Изоляционные материалы на основе асбеста обладают высокой нагревостойкостью и механической прочностью, но в электрических машинах находят ограниченное применение из-за их низкой теплопроводности и высокой гигроскопичности.

Источник: В. Л. Лихачев. Справочник обмотчика асинхронных электродвигателей.

Помощь студентам